不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝-不銹鋼酸洗鈍化膏
發布時間：2014.04.15 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數：
1 酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同有多種方法。
2 酸洗鈍化處理配方舉例 不銹鋼酸洗鈍化膏
2.1一般處理
(1)酸洗藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分數);溫度21℃～60℃;時間按需要;或藥劑檸檬酸銨5%～10%(質量分數);溫度49℃～71℃;時間10min～60min。
(2)鈍化藥劑HNO320%～50%(體積分數);溫度49～71℃;時間10min～30min;或溫度2l～38℃;時間30min～60min;或藥劑HNO320%～50%+Na2Cr207H2O22%～6%(質量分數);溫度49℃～54℃;時間15min～30min;或溫度21℃～38℃;時間30min～60min。
(3)除鱗酸洗藥劑H2SO48%～11%(體積分數);
溫度66℃～82℃;6寸間5min～45min;及藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分數);溫度21℃～60℃;或HNO315%～25%+HFl%～8%(體積分數)。
2.2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例酸洗膏：25%HNO3~+4%HF+7l%冷凝水(體積分數)與BaSO4，調至糊狀。鈍化膏：30%HNO3或25%HNO3+1%(質量分數)K2Cr2O7與BaSO4調至糊狀。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl****m為例。酸洗鈍化膏：HNO38%～14%(作鈍化劑);HFl0%～15%(作腐蝕劑);硬月S酸鎂2.2%～2.7%(作增稠劑)硝酸鎂60%～70%(作填料，提高粘附力與滲透性);多聚磷酸鈉2.3%～2.8%(作緩蝕劑);水(調節粘度)。
2.3電化學法處理將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續改變其恒電位進行鈍化處理，電解質溶液均采用HNO3。經這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位(Eb)提高約1000mV(在3%NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的20%～30%H2SO4中)。
3.不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍
3.1不銹鋼設備制造過程中的酸洗鈍化處理
3.1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同有多種方法。
2 酸洗鈍化處理配方舉例 不銹鋼酸洗鈍化膏
2.1一般處理
(1)酸洗藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分數);溫度21℃～60℃;時間按需要;或藥劑檸檬酸銨5%～10%(質量分數);溫度49℃～71℃;時間10min～60min。
(2)鈍化藥劑HNO320%～50%(體積分數);溫度49～71℃;時間10min～30min;或溫度2l～38℃;時間30min～60min;或藥劑HNO320%～50%+Na2Cr207H2O22%～6%(質量分數);溫度49℃～54℃;時間15min～30min;或溫度21℃～38℃;時間30min～60min。
(3)除鱗酸洗藥劑H2SO48%～11%(體積分數);
溫度66℃～82℃;6寸間5min～45min;及藥劑HNO36%～25%+HF0.5%～8%(體積分數);溫度21℃～60℃;或HNO315%～25%+HFl%～8%(體積分數)。
2.2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例酸洗膏：25%HNO3~+4%HF+7l%冷凝水(體積分數)與BaSO4，調至糊狀。鈍化膏：30%HNO3或25%HNO3+1%(質量分數)K2Cr2O7與BaSO4調至糊狀。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl****m為例。酸洗鈍化膏：HNO38%～14%(作鈍化劑);HFl0%～15%(作腐蝕劑);硬月S酸鎂2.2%～2.7%(作增稠劑)硝酸鎂60%～70%(作填料，提高粘附力與滲透性);多聚磷酸鈉2.3%～2.8%(作緩蝕劑);水(調節粘度)。
2.3電化學法處理將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續改變其恒電位進行鈍化處理，電解質溶液均采用HNO3。經這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位(Eb)提高約1000mV(在3%NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的20%～30%H2SO4中)。
3.不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍
3.1不銹鋼設備制造過程中的酸洗鈍化處理
3.1.1切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
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