不銹鋼酸洗鈍化工藝守則
發布時間：2014.04.12 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數：
1 適用范圍
本標準適用于奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。
產品設計文件有特殊要求時，應執行設計文件和工藝文件的規定。
2 引用標準
HG20584—1998 鋼制化工容器制造技術要求
3 施工準備 不銹鋼酸洗鈍化液
3.1 材料
3.1.1 需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質量已經檢驗合格。
3.1.2 酸洗鈍化用酸、水經檢驗符合要求。
3.1.3 當使用酸洗鈍化膏進行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經檢驗合格。
3.1.4 檢驗用溶液配置完畢，經檢驗符合要求；濾紙符合要求。
3.2 設備、機具、工具
3.2.1 起重設備，如吊車、行車或其他起重設備。
3.2.2 吊裝用具，如卡環、鋼絲繩，必要時應有軟繩或帶護套的鋼絲繩。
3.2.3 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。
3.2.4 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。
3.3 施工條件
3.3.1 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側的焊渣、飛濺物已清理干凈。
3.3.2 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。
3.3.3 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。
3.3.4 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護措施。
4 溶液配方
4.1 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5—10%；
4.2 酸洗液：HNO3（硝酸濃度67%）6～15%+HF（氫氟酸濃度70%）0.5～1.5%+H2O（潔凈水）；
4.3 鈍化液：HNO350%+5H2O50%；
5 酸洗鈍化工藝
5.1 形狀簡單、尺寸較小能置于槽內的工件，可用浸泡法進行酸洗、鈍化；形狀復雜、尺寸較大不能置于槽內的工件，可采用涂刷法進行酸洗、鈍化；當無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏進行表面處理。
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5.2 浸泡法
5.2.1 除垢
將工件浸入堿洗液槽內5～10分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。
5.2.2 酸洗
將工件浸入酸洗液槽內約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內把酸液洗凈。
5.2.3 鈍化
將酸洗的工件浸入鈍化液槽內約20分鐘。在此期間，應對工件進行適當的晃動或翻動，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內清洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.3 涂刷法
涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。
5.3.1 除垢
5.3.1.1 用40～500C溫水對工件表面進行沖洗，使工件表面溫度達到300C以上。
5.3.1.2 將堿洗溶液加熱到40～500C，用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間10分鐘。然后，先用40～500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。
5.3.2 酸洗
用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍，保持工件表面濕潤15～20分鐘。然后用清水沖洗干凈。
5.3.3 鈍化
將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經酸洗的工件上，應多遍涂刷，使工件表面保持濕潤25～30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.4 酸洗鈍化膏處理法
5.4.1 按5.3.1的方法，對工件表面進行清洗除垢。
5.4.2 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。
5.4.3 酸洗鈍化膏應在工件表面附著一定的時間。時間長短根據酸洗鈍化膏的使用說明書確定。
5.4.4 酸洗鈍化期間，應用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。
5.4.5 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。
5.4.6 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
6 成品保護
6.1 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進行加熱和焊接施工。
6.2 嚴禁與碳鋼接觸；吊裝時應用軟繩或有護套的鋼絲繩；搬運時，工件下方應墊木墊或橡膠墊。
6.3 嚴防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應將工件進行覆蓋或包裝。
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7 檢驗和質量標準
7.1 酸洗鈍化后應將工件表面溶液******沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。
7.2 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應完善、均勻、色澤一致。
7.3 按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術要求》中10.1.4的規定，對工件表面的酸洗鈍化質量進行檢測，摘錄如下：
表面酸洗鈍化的質量，根據需要可用藍點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。
8 施工要求和注意事項
8.1 操作人員須***嚴格執行酸洗、鈍化工藝，不得隨意改變。
8.2 配置酸洗、鈍化溶液時，先將水倒入酸槽，然后把酸緩慢倒入，防止倒入速度過快，因放熱反應引起的飛濺、發煙，影響安全。
8.3 操作人員須***佩帶工作服、乳膠手套及防護眼鏡；罐內操作時，須***保持******的通風，必要時應用風扇或鼓風機通風，并應有人監護。
8.4 配置酸洗、鈍化液用水和沖洗用水須***清潔，其氯離子含量不得大于25mg/L。
8.5 經常測定酸洗、鈍化液的濃度，必要時對其濃度進行調整或重新配置。
8.6 廢酸液應用堿中和后放入指定地點，不得隨意排放。
8.7 酸洗、鈍化過程中，操作者應經常觀察工件表面的處理情況，防止工件表面過腐蝕。
8.8 工件入、出槽應緩慢，防止酸液濺出。
8.9 手持式工作燈電壓應為36V，罐內使用時應為12V。
本標準適用于奧氏體不銹鋼和不銹復合鋼制容器和零部件的整體或局部酸洗鈍化處理。
產品設計文件有特殊要求時，應執行設計文件和工藝文件的規定。
2 引用標準
HG20584—1998 鋼制化工容器制造技術要求
3 施工準備 不銹鋼酸洗鈍化液
3.1 材料
3.1.1 需要酸洗鈍化的容器或零、部件（以下簡稱工件）的制造質量已經檢驗合格。
3.1.2 酸洗鈍化用酸、水經檢驗符合要求。
3.1.3 當使用酸洗鈍化膏進行工件表面處理時，所選用的酸洗鈍化膏型號、性能符合工藝要求，經檢驗合格。
3.1.4 檢驗用溶液配置完畢，經檢驗符合要求；濾紙符合要求。
3.2 設備、機具、工具
3.2.1 起重設備，如吊車、行車或其他起重設備。
3.2.2 吊裝用具，如卡環、鋼絲繩，必要時應有軟繩或帶護套的鋼絲繩。
3.2.3 酸洗槽、鈍化槽、堿液槽、清水槽。
3.2.4 塑料刷、銅絲刷、海綿膠刷、干凈的拖把等。
3.3 施工條件
3.3.1 需酸洗鈍化的工件表面已打磨、擦拭干凈，焊縫及其兩側的焊渣、飛濺物已清理干凈。
3.3.2 堿洗液、酸洗液、鈍化液已配好待用或酸洗鈍化膏已備好待用。
3.3.3 有防雨雪和防陽光暴曬的措施。
3.3.4 施工人員熟悉酸洗鈍化工藝。有安全防護措施。
4 溶液配方
4.1 堿洗液：氫氧化鈉溶液，NaOH5—10%；
4.2 酸洗液：HNO3（硝酸濃度67%）6～15%+HF（氫氟酸濃度70%）0.5～1.5%+H2O（潔凈水）；
4.3 鈍化液：HNO350%+5H2O50%；
5 酸洗鈍化工藝
5.1 形狀簡單、尺寸較小能置于槽內的工件，可用浸泡法進行酸洗、鈍化；形狀復雜、尺寸較大不能置于槽內的工件，可采用涂刷法進行酸洗、鈍化；當無特殊要求時，允許用酸洗鈍化膏進行表面處理。
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5.2 浸泡法
5.2.1 除垢
將工件浸入堿洗液槽內5～10分鐘，用刷子不斷刷洗工件表面，除去油污，然后用清水沖洗干凈。
5.2.2 酸洗
將工件浸入酸洗液槽內約10分鐘，并用塑料刷、銅絲刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍使其表面色澤一致。然后將其浸入清水槽內把酸液洗凈。
5.2.3 鈍化
將酸洗的工件浸入鈍化液槽內約20分鐘。在此期間，應對工件進行適當的晃動或翻動，使之表面鈍化均勻。然后浸入清水槽內清洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.3 涂刷法
涂刷法用于大型工件或不銹鋼與碳鋼組焊的工件。
5.3.1 除垢
5.3.1.1 用40～500C溫水對工件表面進行沖洗，使工件表面溫度達到300C以上。
5.3.1.2 將堿洗溶液加熱到40～500C，用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，并不斷擦洗，保持工件濕潤時間10分鐘。然后，先用40～500C溫水沖洗，再用冷水沖洗干凈。
5.3.2 酸洗
用海綿膠刷將堿液均勻地涂于工件表面，用銅絲刷、塑料刷不斷刷洗，焊縫處應多刷幾遍，保持工件表面濕潤15～20分鐘。然后用清水沖洗干凈。
5.3.3 鈍化
將鈍化液用海綿膠刷涂刷已經酸洗的工件上，應多遍涂刷，使工件表面保持濕潤25～30分鐘，然后用清水沖洗干凈，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
5.4 酸洗鈍化膏處理法
5.4.1 按5.3.1的方法，對工件表面進行清洗除垢。
5.4.2 將酸洗鈍化膏用塑料刷均勻地涂于工件表面，涂層為1～2mm（熱壓封頭表面為2～3mm）。
5.4.3 酸洗鈍化膏應在工件表面附著一定的時間。時間長短根據酸洗鈍化膏的使用說明書確定。
5.4.4 酸洗鈍化期間，應用銅絲刷對焊縫和熱壓封頭表面進行刷洗，使工件表面的酸洗鈍化程度一致。
5.4.5 涂刷酸洗鈍化膏的工件嚴禁在陽光下暴曬，以防酸洗鈍化膏被太陽曬干失效。
5.4.6 用清水將工件表面沖洗干凈。沖洗時可用銅絲刷、拖把對工件表面進行刷洗，并用酚酞試紙檢查沖凈程度。當確認沖洗干凈后，進行擦干或吹干處理。
6 成品保護
6.1 對已酸洗鈍化合格的工件，不得進行加熱和焊接施工。
6.2 嚴禁與碳鋼接觸；吊裝時應用軟繩或有護套的鋼絲繩；搬運時，工件下方應墊木墊或橡膠墊。
6.3 嚴防工件磕、碰、劃傷和污染。必要時應將工件進行覆蓋或包裝。
修改狀態
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不銹鋼酸洗鈍化工藝守則
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7 檢驗和質量標準
7.1 酸洗鈍化后應將工件表面溶液******沖洗干凈，并用酚酞試紙檢驗合格。
7.2 鈍化處理后，工件表面的鈍化膜應完善、均勻、色澤一致。
7.3 按照HG20584—1998《鋼制化工容器制造技術要求》中10.1.4的規定，對工件表面的酸洗鈍化質量進行檢測，摘錄如下：
表面酸洗鈍化的質量，根據需要可用藍點法檢測，采用1克赤血鹽+3毫升65%～85%HNO3+100毫升配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼俯于待測表面或直接將溶液涂刷于待測表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍色。
8 施工要求和注意事項
8.1 操作人員須***嚴格執行酸洗、鈍化工藝，不得隨意改變。
8.2 配置酸洗、鈍化溶液時，先將水倒入酸槽，然后把酸緩慢倒入，防止倒入速度過快，因放熱反應引起的飛濺、發煙，影響安全。
8.3 操作人員須***佩帶工作服、乳膠手套及防護眼鏡；罐內操作時，須***保持******的通風，必要時應用風扇或鼓風機通風，并應有人監護。
8.4 配置酸洗、鈍化液用水和沖洗用水須***清潔，其氯離子含量不得大于25mg/L。
8.5 經常測定酸洗、鈍化液的濃度，必要時對其濃度進行調整或重新配置。
8.6 廢酸液應用堿中和后放入指定地點，不得隨意排放。
8.7 酸洗、鈍化過程中，操作者應經常觀察工件表面的處理情況，防止工件表面過腐蝕。
8.8 工件入、出槽應緩慢，防止酸液濺出。
8.9 手持式工作燈電壓應為36V，罐內使用時應為12V。
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