不銹鋼酸洗鈍化處理的幾種方法
不銹鋼酸洗鈍化根據(jù)操作方式不同，不銹鋼酸洗鈍化處理主要有浸漬法、膏劑法、涂刷法、噴淋法、循環(huán)法、電化學(xué)法等6種方法。
1、浸泡法。不銹鋼管線、彎頭、小件等***適用該法．且處理效果***好。因?yàn)樘幚砑沙浞纸菰谒嵯粹g化液中，表面反應(yīng)******、鈍化成膜致密均勻。該法適合連續(xù)批量作業(yè)，但需隨溶液反應(yīng)濃度降低而不斷補(bǔ)充新液。其缺點(diǎn)就是受酸槽形狀及容量的限制，不適合大容量設(shè)備及形狀過長過寬的管線；長期不用會因溶液揮發(fā)等原因而效果下降，需要專用場地、酸池及加熱設(shè)備。
2、涂膏劑法。不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應(yīng)，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學(xué)品容器焊縫處理、焊接變色、拐角死角、扶梯背面及大面積的涂抹鈍化都適用。 膏劑法的優(yōu)點(diǎn)是不需要專用設(shè)備和場地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨(dú)立性強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結(jié)束后反應(yīng)即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時(shí)間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結(jié)合其它方法。 森源牌不銹鋼酸洗鈍化膏不含六價(jià)鉻，采用環(huán)保配方。有SGS公司出具的RoSH報(bào)告。鈍化后不銹鋼工件的耐蝕能力可提高到10倍以上，***長可通過500小時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)鹽霧測試。鈍化的過程是******的化學(xué)反應(yīng)，會在不銹鋼的表面生成完整的，致密的，不易破壞的鈍化膜。適用于所有的200系列和300系列的奧氏體不銹鋼,主要是針對比較大型的不銹鋼架或工件不便于浸泡時(shí)使用，如:316, 317, 201, 202, 204, 303, 3012 302, 304, 305, 309, 314,321，347，XM7，XM15J1，430等。
3、噴淋法。適合于場地固定，封閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單的設(shè)備酸洗鈍化，如板材生產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序，對不銹鋼化學(xué)品容器，可用于容器內(nèi)壁酸洗。其優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)操作速度快，操作方式簡單，對工人腐蝕影響小，溶液利用率較高。
這種方法的限制條件比較多，如： ①容器內(nèi)不得有殘?jiān)㈦s質(zhì)等。②酸洗液在容器內(nèi)停留時(shí)間過長，會發(fā)生反應(yīng)引起不銹鋼的過腐蝕，因此須連續(xù)作業(yè)，隨時(shí)準(zhǔn)備大量清洗用水，如遇停電、停水、停工等會引起嚴(yán)重后果。③廢酸、廢水排放須有較大的容器盛放。 ④隨著反應(yīng)時(shí)間的增長和溶液雜質(zhì)的增多，酸洗液有效成份逐漸降低，須隨時(shí)檢測溶液濃度并及時(shí)補(bǔ)充新液。