不銹鋼酸洗工藝技術(shù)
發(fā)布時間：2019.07.10 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
不銹鋼氧化皮的組成不僅取決于鋼號，而且取決于鐵及合金元素對氧的親和力，比鐵容易氧化的元素有Si、Ti、Al、Cr、W、V、Mn；比鐵難氧化的元素有Ni、Cu、Co、Mo。不銹鋼氧化皮絕大多數(shù)是在軋制或熱處理過程中形成，其主要組成見表。
分子式 名稱
FeO 氧化亞鐵
Fe2O3 氧化鐵
Fe3O4 四氧化三鐵
Cr2O3 三氧化二鉻
NiO 氧化鎳
SiO2 二氧化硅
不銹鋼氧化皮的主要組成
1、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色，有時呈藍綠色，密度3.5-5.21g/cm3，莫氏硬度值7.5-8.5，熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密，與基體附著牢固，80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸，須***采用更富侵蝕性的混酸（HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI）酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大，掌握不當容易過酸洗或點蝕，甚至產(chǎn)生廢次品。因此，為提高去除速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，多在酸洗前進行堿浸。
2、不銹鋼氧化皮的清除
不銹鋼氧化皮的清除分為化學酸洗法和機械除磷法兩大類，有時兩類方法交叉復合使用。機械除磷法有拋丸、反復彎曲、輕拉破皮等。化學酸洗法實以某種酸為主體，加入適當?shù)奶砑觿裳趸瘎⒒罨瘎⒕徫g劑、滲透劑、抑霧劑等配成酸洗液。化學酸洗法有普通酸洗法、堿-酸復合酸洗法、電解酸洗法等。現(xiàn)在廣為應用的堿-酸復合酸洗法又分為堿浸和酸洗兩步。
不銹鋼酸洗技術(shù)包括堿浸和酸洗兩個體系，稱為堿-酸復合酸洗。堿浸普遍采用NaOH/NaNO3氧化法；酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內(nèi)去除不銹鋼氧化皮的典型工藝流程如下：預熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→鈍化→水洗→中和。
3、堿浸體系
堿浸體系一般包括：預熱→堿浸→淬水→水洗4個工序。
①預熱：待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣，預加熱至300℃左右，不但縮短堿浸時間，而且節(jié)能，同時還能防止水分帶入堿槽引起蒸汽爆發(fā)，帶出堿霧污染環(huán)境。
②堿浸：堿浸使氧化皮.中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產(chǎn)生一系列化學反應，導致成份變質(zhì)，結(jié)構(gòu)破壞，利于酸洗。
③淬水：通過急冷促使氧化皮疏松、脫落，為酸洗創(chuàng)造條件。
④水洗：酸洗前清洗，減少殘堿帶入酸洗液中。
4、酸洗體系
酸洗體系包括：預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→硝酸鈍化→水洗→中和等工序。
①預酸洗：洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉，中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中，降低酸液濃度。
②水洗：洗去預酸洗后不銹鋼表面產(chǎn)生的黑灰殘渣。
③混酸酸洗：采用混酸酸洗進行強制溶解，去掉氧化皮。
④高壓水沖洗：降酸洗后不銹鋼表賣弄的黑灰殘渣******沖洗干凈。
⑤硝酸鈍化：將表面黑灰、殘渣洗凈漂白，成為銀白色或銀灰色，使鉻鋼加速鈍化，提高耐蝕性能。
⑥水洗：洗去鈍化處理后的殘酸，避免帶入中和液。
⑦中和：用Ca(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸，防止銹蝕。
5、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色，有時呈藍綠色，密度3.5-5.21g/cm3，莫氏硬度值7.5-8.5，熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密，與基體附著牢固，80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸，須***采用更富侵蝕性的混酸（HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI）酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大，掌握不當容易過酸洗或點蝕，甚至產(chǎn)生廢次品。因此，為提高去除速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，多在酸洗前進行堿浸。
6、后語
國內(nèi)目前普遍采用敞開式酸洗生產(chǎn)線，采用氧化型堿浸+混酸(HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCI)酸洗工藝清洗不銹鋼。
分子式 名稱
FeO 氧化亞鐵
Fe2O3 氧化鐵
Fe3O4 四氧化三鐵
Cr2O3 三氧化二鉻
NiO 氧化鎳
SiO2 二氧化硅
不銹鋼氧化皮的主要組成
1、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色，有時呈藍綠色，密度3.5-5.21g/cm3，莫氏硬度值7.5-8.5，熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密，與基體附著牢固，80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸，須***采用更富侵蝕性的混酸（HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI）酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大，掌握不當容易過酸洗或點蝕，甚至產(chǎn)生廢次品。因此，為提高去除速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，多在酸洗前進行堿浸。
2、不銹鋼氧化皮的清除
不銹鋼氧化皮的清除分為化學酸洗法和機械除磷法兩大類，有時兩類方法交叉復合使用。機械除磷法有拋丸、反復彎曲、輕拉破皮等。化學酸洗法實以某種酸為主體，加入適當?shù)奶砑觿裳趸瘎⒒罨瘎⒕徫g劑、滲透劑、抑霧劑等配成酸洗液。化學酸洗法有普通酸洗法、堿-酸復合酸洗法、電解酸洗法等。現(xiàn)在廣為應用的堿-酸復合酸洗法又分為堿浸和酸洗兩步。
不銹鋼酸洗技術(shù)包括堿浸和酸洗兩個體系，稱為堿-酸復合酸洗。堿浸普遍采用NaOH/NaNO3氧化法；酸洗則采用HNO3/HF混酸酸洗法。國內(nèi)去除不銹鋼氧化皮的典型工藝流程如下：預熱→氧化型堿浸→淬水→水洗→預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→鈍化→水洗→中和。
3、堿浸體系
堿浸體系一般包括：預熱→堿浸→淬水→水洗4個工序。
①預熱：待處理的盤條或緊固件利用堿浸加熱爐排放的熱煙氣，預加熱至300℃左右，不但縮短堿浸時間，而且節(jié)能，同時還能防止水分帶入堿槽引起蒸汽爆發(fā)，帶出堿霧污染環(huán)境。
②堿浸：堿浸使氧化皮.中的Cr2O3在含有氧化劑或還原劑的苛性鈉熔液中產(chǎn)生一系列化學反應，導致成份變質(zhì)，結(jié)構(gòu)破壞，利于酸洗。
③淬水：通過急冷促使氧化皮疏松、脫落，為酸洗創(chuàng)造條件。
④水洗：酸洗前清洗，減少殘堿帶入酸洗液中。
4、酸洗體系
酸洗體系包括：預酸洗→水洗→混酸酸洗→高壓水沖洗→硝酸鈍化→水洗→中和等工序。
①預酸洗：洗掉可溶的亞鉻酸鈉和亞鐵酸鈉，中和表面殘堿。防至堿液帶入混酸中，降低酸液濃度。
②水洗：洗去預酸洗后不銹鋼表面產(chǎn)生的黑灰殘渣。
③混酸酸洗：采用混酸酸洗進行強制溶解，去掉氧化皮。
④高壓水沖洗：降酸洗后不銹鋼表賣弄的黑灰殘渣******沖洗干凈。
⑤硝酸鈍化：將表面黑灰、殘渣洗凈漂白，成為銀白色或銀灰色，使鉻鋼加速鈍化，提高耐蝕性能。
⑥水洗：洗去鈍化處理后的殘酸，避免帶入中和液。
⑦中和：用Ca(OH)2或Na2CO3水溶液中和殘酸，防止銹蝕。
5、氧化皮不銹鋼的性質(zhì)
不銹鋼氧化皮分為熱軋氧化皮和退火氧化皮。通常呈黑色，有時呈藍綠色，密度3.5-5.21g/cm3，莫氏硬度值7.5-8.5，熱軋氧化皮厚度為5-7μm,退火氧化皮厚度為15-25μm。以Cr2O3為主的不銹鋼氧化皮性質(zhì)穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)致密，與基體附著牢固，80℃也不溶于H2S04、HCI、HNO3氧化皮等無機酸，須***采用更富侵蝕性的混酸（HNO3+HF或H2SO4+HNO3+HCI）酸洗才能清除。但混酸酸洗基體損失較大，掌握不當容易過酸洗或點蝕，甚至產(chǎn)生廢次品。因此，為提高去除速度，保證產(chǎn)品質(zhì)量，多在酸洗前進行堿浸。
6、后語
國內(nèi)目前普遍采用敞開式酸洗生產(chǎn)線，采用氧化型堿浸+混酸(HNO3+HF或H2SO4+NaNO3+NaCI)酸洗工藝清洗不銹鋼。
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