奧氏體不銹鋼鈍化機(jī)理 品質(zhì)不銹鋼酸洗鈍化液
從奧氏體不銹鋼的鈍化機(jī)理入手，分析了鈍化膜存在的意義、破壞機(jī)理和防護(hù)措施，給出了參考的清洗鈍化劑配方、清洗鈍化工藝、操作注意事項(xiàng)，明確了奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量的檢驗(yàn)方法。
關(guān)鍵詞：奧氏體不銹鋼；清洗；鈍化；鈍化膜；質(zhì)量檢驗(yàn)
奧氏體不銹鋼設(shè)備在加工、制作和使用過程中，因高溫氧化、介質(zhì)腐蝕等原因，其表面會產(chǎn)生明顯顏色不均勻的斑痕或腐蝕痕跡，或出于美觀要求，奧氏體不銹鋼常常需要進(jìn)行化學(xué)清洗和鈍化處理，使設(shè)備表面形成完整均勻的表面鈍化膜，以提高材料的美觀性和耐腐蝕性能，延長不銹鋼使用壽命。本文從不銹鋼鈍化原理入手，就不銹鋼清洗方法、鈍化工藝以及表面鈍化膜質(zhì)量和均勻性檢驗(yàn)開展討論。天長市千秋清洗材料廠，王先生13955097541，www.qqhg.com
使用方法：
不銹鋼小部件可采用容器浸泡，根據(jù)用戶不同要求可浸泡20?40分鐘左右取出（如氧化層較厚、污垢較多時(shí)可適當(dāng)延長時(shí)間），用清水沖洗干凈即可，對于體積較大的設(shè)備，為了既能保證清洗鈍化質(zhì)量又可節(jié)約鈍化材料，可用泵進(jìn)行循環(huán)噴淋的方法進(jìn)行處理。（注：***終清水沖洗須***干凈******，確保無殘留酸洗鈍化液）
效果：經(jīng)本品處理后的不銹鋼設(shè)備表面光潔如新，恢復(fù)不銹鋼原有本色。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：容酸量度游離酸度（點(diǎn)）8.5＋10 2；總酸度1.29＋10 2
清洗效果：
鈍化膜厚度（A0）150—600；自腐蝕電位EC（MV／SCE）＋202；孔腐蝕電位：EB（MV／SCE）＋492
顯微鏡檢測：鈍化膜表面無銹斑，無孔蝕。
檢查手段：使用******通用不銹鋼藍(lán)點(diǎn)檢查液檢查。
注意的事項(xiàng)
1、配制清洗鈍化液時(shí)，應(yīng)將水按比例注入耐酸容器中，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。酸洗鈍化處理，應(yīng)先在水部件或局部表面上或類似的材料上進(jìn)行清洗鈍化現(xiàn)場試驗(yàn)。
2、清洗鈍化前應(yīng)去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。清除油污必要時(shí)可采用有機(jī)溶劑、堿洗液或中性洗滌液清洗表面，并用清水沖洗干凈。
3、酸洗鈍化操作過程中，操作人員須***仔細(xì)觀察，認(rèn)真控制清洗鈍化溫度和時(shí)間。溫度低則適當(dāng)延長處理時(shí)間，溫度高則時(shí)間縮短。防止達(dá)不到酸洗鈍化效果或過酸洗而引起材料表面過腐蝕。涂膏清洗鈍化時(shí)，將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化的表面，一般先涂刷焊縫處，氧化皮較厚處略涂厚些，在涂膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕物及氧化物。
4、對碳鋼或其它材質(zhì)的零部件應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件應(yīng)盡可能卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護(hù)油漆或封橡膠泥的方法，盡量避免鈍化液與碳鋼部件接觸防止遭受腐蝕。
5、酸洗鈍化后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕痕跡，顏色應(yīng)均勻一致，不留斑紋或氧化色。鈍化后要******沖洗設(shè)備表面，不留存殘液。酸洗鈍化液及沖洗水中控制Cl- 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于25μg/g，宜選用去離子水沖洗設(shè)備，酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護(hù)措施。***終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件成品可以選用聚乙烯薄覆蓋或包裹，避免異金屬、非金屬接觸及硬物接觸，禁止焊接或打磨操作。 天長市千秋清洗材料廠，王先生13955097541，www.qqhg.com
6、操作人員在操作時(shí)，須***穿好耐酸服，帶好防酸手套、口罩及防護(hù)眼罩。在容器內(nèi)酸洗鈍化，須***攜帶經(jīng)檢查合格的防毒面具，并有專人監(jiān)護(hù)。
7、酸性鈍化廢液具有很強(qiáng)的污染特性，應(yīng)妥善處理達(dá)標(biāo)后才能排放至規(guī)定地點(diǎn)。