SUS300系列奧氏體不銹鋼酸洗鈍化液
產品概述：
本品無色透明、氣味清淡。廣泛適用于SUS300系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L等）等工件在成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除并同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。
產品特點：
· 適用于SUS200、SUS300系列所有不銹鋼產品的銀白鈍化。
· 不銹鋼酸洗、鈍化合二為一，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、氧化層、游離鐵、焊接后產生的黃、藍、黑色焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。
· 添加了有效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過度腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。
· 超強的清洗去污效果，快速的溶銹、化焊斑氧化皮性能；操作簡單、使用方便、無需復雜設備。
· 鈍化后具有的******的裝飾效果。
· 優異的防銹耐蝕性能，耐腐蝕能力提高5～20倍。符合甚至超過JIS、ASTM、GB等相關標準（根據ASTM B-117及DIN EN ISO 9227中性鹽霧測試標準，但因其材料特性不同,防蝕效果則或有差異）。
· 環保、無鉻；符合RoHS及歐盟***新REACH規范。
應用領域
· 應用行業：航空航天、移動通訊、汽車部件、精密五金、醫療管道、食品機械、生活家電、水電管道、
紡織機械、儀器儀表等行業。
· 應用產品：管道、精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件、切削件等加工產品。
產品參數：
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不銹鋼酸洗鈍化液ZD301 |
產品數據 |
測試標準 |
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相對密度（20℃） |
1.02 |
比重計 |
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外觀 |
無色透明液體 |
目視 |
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總酸度 |
＞800點 |
滴定法 |
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PH |
＜1 |
PH精密試紙 |
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氧化還原電位 |
≥1000mV |
電位計 |
使用方法
· 初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在請在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產
· SUS300系列奧氏體材料鈍化時原源使用，若對SUS200系列雙相不銹鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本品與純水按1：2的比例稀釋后使用。
· 本品為常溫使用，原色鈍化時間一般為10~20min，若銀白色處理一般***佳時間為15~30min。具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定，至表面污垢******清除，呈均勻銀白色，形成致密鈍化膜為止
常規工藝流程
脫脂--漂水--酸洗鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘干（晾干）--包裝
注示：以上工藝流程可根據實際情況增減
槽液維護
在鈍化過程中，由于鈍化液中氧化劑不斷消耗，鈍化液的氧化/還原電位隨之不斷下降.為使不銹鋼在鈍化過程中一直處于鈍化狀態,須***往鈍化槽補加新鮮的鈍化液。ZD-301的消耗量主要取決于不銹鋼挾帶損耗及處理工件的累積表面積，一般使用壽命為0.3–0.5Kg/m2不銹鋼表面積。工作液經過長期使用,鈍化性能變弱.無論如何補加,鈍化質量檢驗都難以滿足,這時應倒掉槽液更換.經常測量溶液的PH值是一種***簡單有效控制鈍化液質量的手段
鈍化質量檢查
· 硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
· 鹽霧測試
依據QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液連續噴霧測試，根據生銹的時間長短來鑒定鈍化膜質量的好壞
健康與安全
根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫治療。
本產品在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表(MSDS)提供的指引.除指定的用途外,本品不應用于其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.
注意事項
· 本品遇堿鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。
· 在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。
· 浸泡完畢后,務必將表面洗干凈,否則殘留的藥液會對工件表面產生一定的副作用
· 清洗不銹鋼表面后，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然后用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。
儲藏與包裝
· 本產品在儲存、裝卸時，參照SH/TO164進行。***高溫度不應超過75℃；若長期儲存，***高溫度不應超過45℃。本產品易燃燒、易爆、無腐蝕性，安全、環保
· 25Kg/桶化工桶包裝,按一般化學品運