RE –PG100不銹鋼化學拋光液 高適應性拋光液
不銹鋼化學拋光液
主要規格： RE –PG100
用 途： 不銹鋼拋光液,不銹鋼化學拋光液,
詳細介紹
本品不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層，提高機械強度，成本低，效率高，表面精飾效果好。
二、適用范圍：
于1Cr18Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的精飾處理。在家用電器、計算機配件、化學工業、紡織工業、儀器儀表、食品機械、醫療器械和廚房炊具等行業應用廣泛，尤其適用于形狀復雜、精度要求高的小型工件。
不銹鋼經本拋光液拋光后,表面光潔度可提高12極左右,形成鏡面拋光面,光亮奪目,提高了耐蝕性。本溶液不含有環保嚴格管制的鉻酸鹽，溶液壽命長，污染少，拋光效果好。
使用方法：將需拋光的不銹鋼件浸入拋光液中，根據用戶不同的要求可浸5-8分鐘，取出用水沖洗干凈即可。
操作指標：
相對密度：1.5—1.6
電壓/V：6—12
電流密度（DA）/·dm-2 ：30—60
溫度/0C：50—70
時間/min：5—8
陰極材料：鉛
特 點：
1、產品內外色澤一致，清潔光亮，光澤持久，外觀輪廓清晰。
2、拋光面抗腐蝕性增強。
3、與機械拋光相比，生產效率高，生產成本低。
4、經電拋光后零件表面具有一層均勻的鈍化膜，無需再進行鈍化處理。
四、使用方法:
1.根據工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈
2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。
3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。
4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.
5.漂水沖洗干凈.
6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗標準是表面無水跡.
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環境無影響.
五、效果:
1. 電解拋光可達鏡面級光澤，拋光后產品表面可達Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋光至鏡面狀態。(效果8秒出光且平整)
六、環保性能
1.電解液不含有害物資,有SGS檢測證書。
2.廢水中和處理后可直接排放,對環境無影響
七、槽液維護及補加
不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.
長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液須***定期過濾，去除這些固體沉淀物。
在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;