不銹鋼敏化條件下酸洗的控制及酸洗鈍化后的處理
1.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF 酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)，或清洗時(shí)，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應(yīng)力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如須***進(jìn)行這
對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼，這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，不能用HNO3+HF 酸洗時(shí)，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時(shí)間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯(lián)氨中。
2.酸洗鈍化的后處理
不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后，可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH+4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)缓笥盟?*****沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。***終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合******環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用*********鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過(guò)熱處理脫氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。
不銹鋼酸洗鈍化液 千秋牌
主要用途：
本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產(chǎn)品，可在鈍化之初，同時(shí)清除表面極薄的貧鉻層金屬。當(dāng)氧化皮除去后，整個(gè)反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化過(guò)程，形成有效鈍化保護(hù)。可針對(duì)不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現(xiàn)象******清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。
特性與優(yōu)點(diǎn)：
。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡(jiǎn)單、成本更節(jié)省；
。本品不含傳統(tǒng)配方的硝酸，從而根除由于酸洗過(guò)程產(chǎn)生氮氧化物而造成的污染，改善工件環(huán)境；同時(shí)添加了優(yōu)異的緩蝕劑，不會(huì)帶來(lái)氫脆的危害；
。 經(jīng)本品處理后的工件，電位可達(dá)800多毫伏、大大提高耐蝕能力。
應(yīng)用范圍：
。本品適用于201、202、304、316和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對(duì)SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用于小型復(fù)雜的不銹鋼工件。
使用方法：
初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產(chǎn)；
SUS300系列不銹鋼處理時(shí)采用原液進(jìn)行，若對(duì)SUS200系列不銹鋼處理時(shí)請(qǐng)將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易削鐵的鈍化）
本品為常溫浸泡使用，一般處理時(shí)間為10~30分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間（具體時(shí)間由用戶根據(jù)自已工件的試用情況而定）。至表面污垢******清除，形成均勻的銀白色表面、即認(rèn)為已形成有致密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗干凈，***好再用vicom“中和防銹液KM0413”進(jìn)行中和防銹處理效果更佳。工件烘干包裝前，建議使用Cl-含量＜25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質(zhì)去除并防止水痕的產(chǎn)生。