不銹鋼壓力容器表面處理操作工藝
不銹鋼壓力容器表面處理操作工藝
1. 不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。
2. 在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈。
在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。
3. 采用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。
嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。
拋輪粘接磨料后，應根據不同磨料嚴格控制烘干溫度和烘干時間。
4. 拋光等級應按順序逐級提高。粗拋后，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在局部區域發現小麻點，應將小麻點拋磨干凈后方可進行亮拋。
局部區域的小麻點拋磨后，不允許有明顯的凹坑。
5. 在整個拋光過程中，應始終控制拋光溫度，預防變形和過熱，且應注意拋光紋路的一致性。
拋光等級按設計圖樣和ＧＢ1031《表面粗糙度》的要求進行評定。
6. 采用電拋光或其它方法拋光時，應事xj****行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。
7. 不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法，亦可采用濕拖法或膏劑涂抹法。
8. 凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件須***預先做好保護措施。
不銹鋼酸洗鈍化液 千秋牌
主要用途：
本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產品，可在鈍化之初，同時清除表面極薄的貧鉻層金屬。當氧化皮除去后，整個反應轉變為鈍化過程，形成有效鈍化保護。可針對不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現象******清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。
特性與優點：
。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節省；
。本品不含傳統配方的硝酸，從而根除由于酸洗過程產生氮氧化物而造成的污染，改善工件環境；同時添加了優異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害；
。 經本品處理后的工件，電位可達800多毫伏、大大提高耐蝕能力。
應用范圍：
。本品適用于201、202、304、316和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用于小型復雜的不銹鋼工件。
使用方法：
初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
SUS300系列不銹鋼處理時采用原液進行，若對SUS200系列不銹鋼處理時請將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易削鐵的鈍化）
本品為常溫浸泡使用，一般處理時間為10~30分鐘或更長時間（具體時間由用戶根據自已工件的試用情況而定）。至表面污垢******清除，形成均勻的銀白色表面、即認為已形成有致密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗干凈，***好再用vicom“中和防銹液KM0413”進行中和防銹處理效果更佳。工件烘干包裝前，建議使用Cl-含量＜25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質去除并防止水痕的產生。 
