【技術支持】不銹鋼酸洗鈍化處理技術規范-有效環保不銹鋼酸洗鈍化膏使用手冊
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1．簡介
不銹鋼的鈍化處理就是在鋼板表面和焊接處鍍上一層氧化鉻膜，從而提高不銹鋼的耐腐蝕性能。鈍化也是除污一個有效途徑。例如，金屬表面和焊縫處沉積的鐵粒子就可通過這種方式除掉(這些鐵粒子往往是由于切割、成型、器械摩擦或者金屬刷等的作用所形成的)。鈍化處理前的酸洗能除去所有的污染物，并且能選擇性的除去金屬表面較小的抗腐蝕區域。
為了能有效的酸洗和鈍化，在進行酸洗鈍化前須***除掉所有的有機污物、油脂等。因此，常用的操作步驟如下：
A、預清洗/除油脂
B、一次清洗
C、酸洗
D、二次清洗
E、鈍化/除污
F、***終清洗和干燥
通常情況下，產品應盡可能的使用噴鍍。對小的產品或者管件，應當優先考慮通過浸入到浴液中進行處理。小區域（焊縫、修補處），或者當噴鍍對某些產品（例如已安裝好的管式熱交換器的表面）有害時間，***好使用膏劑進行處理。生產車間應當根據本說明書建立一個書面的文檔。，并將此書面文檔提交給買方并給與確認。
注：
鈍化物不能含有任何的鹽酸，甚至是任何的氯化物。溫度太低時酸洗鈍化物可能失效，因此酸洗鈍化處理應當在足夠高的室溫下不銹鋼酸洗鈍化處理技術規范進行（＞10℃）。任何情況下都因當在供應商的指導下進行處理。處理過程中所用到的水（如浴液、稀釋液、清洗液等）應當進行處理以保證低的氯化物含量（理論***大氯化物含量為30ppm）。
2．預清洗與除油脂
為了保證有效的酸洗和鈍化，須***除掉金屬表面所有的有機污物，例如油脂和其他雜物。有機污物會阻止酸洗鈍化作用，并且有潛在的導致點腐蝕的危險。預清洗物噴灑在金屬表面進行清洗與除油，完畢后須***使用高壓水***清洗掉以提高后處理的質量。可使用水膜的方法來檢查預清洗的效果（見第8節）。
3．浴液中的酸洗鈍化
預清洗與除油后的處理如下：
3.1 將每塊產品浸入到如下的溶液中；
硝酸36℃ Be 100升
65％氫氟酸或 20升
氟化鈉 20kg
水 900升
3.2 處理液為60℃時浸泡十分鐘即可，溶液為室溫時需浸泡兩小時。
3.3 浸泡完畢后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值。
3.4 每塊產品應當重新浸入到如下的另一溶液中去：
硝酸36℃ Be 250升
水 750升
3.5 產品被浸泡的時間：
溶液溫度為50℃時浸泡15分鐘
室溫下浸泡2小時
3.6浸泡完畢后用水快速清洗至洗出液的pH值等于清洗用水的pH值
4．應用酸洗鈍化膏劑處理
當某些小區域如焊縫和熱敏感處應當使用酸洗鈍化膏劑來進行處理。當使用浸浴或者噴鍍不方便時間，也可以考慮應用這種方法。酸洗鈍化膏劑尤其適用于修補后的局部處理，或者是設備部件的維修。
4.1 應用酸洗膏劑酸洗
用于不銹鋼的酸洗膏劑是摻有粘合劑的硝酸和氫氟酸的混合物。 應用耐酸的刷子將膏劑涂抹到焊縫處，并用不銹鋼絲刷刷均勻。在膏劑變干前使用高壓水***沖洗干凈。
4.2 應用膏劑鈍化
用于不銹鋼的鈍化膏劑是摻有粘合劑的硝酸和氫氟酸的混合物。使用耐酸的刷子將鈍化膏劑均勻的涂抹到酸化后的地方。等待此膏劑涂抹3-4小時后，應用尼龍刷輕輕涂刷。在膏劑邊變干前使用高壓水槍沖洗，然后干燥金屬表面。
5．噴鍍處理
噴鍍用的酸洗液和膠體主要由摻有粘合劑和表面活性劑的的硝酸（20-25％）和氫氟酸（約5％）組成，從而配成具有合適濃度和觸變性能的溶液。噴鍍用的鈍化液和膠體的組成與酸洗噴鍍液的組成相似，但是不含有氫氟酸。
具體步驟如下：
5.1 酸洗
經過仔細的預清洗與除油之后（具體步驟見第2節），應用耐酸設備在干燥的金屬表面噴鍍一層均勻的酸洗劑。
在供應商的指導下使酸洗劑作用一段時間。如有需要，在有重色的焊縫處和熱敏感區，然后應用不銹鋼刷仔細擦拭，刷除任何的色漬。使用高壓水***仔細沖洗并檢查無任何的殘余物殘留在金屬表面。
5.2 鈍化
酸化并立即清洗后應用耐酸設備在干燥的金屬表面噴鍍一層均勻的鈍化劑。
在供應商的指導下使酸洗劑作用一段時間。如有需要，在有重色的焊縫處和熱敏感區，然后應用不銹鋼刷仔細擦拭，刷除任何的色漬。使用高壓水槍仔細沖洗并檢查無任何的殘余物殘留在金屬表面，并******干燥不銹鋼酸洗鈍化處理技術規范處理過的金屬表面。
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