不銹鋼敏化條件下酸洗的控制及酸洗鈍化后的處理
1.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制
某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化，采用HNO&HF 酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨后加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊后如須***進行這
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF 酸洗時，可采用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中。
2.酸洗鈍化的后處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然后用水******沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。***終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合******環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用*********鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理脫氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
不銹鋼酸洗鈍化液 千秋牌
主要用途：
本品屬于酸洗和鈍化二合一綜合型產品，可在鈍化之初，同時清除表面極薄的貧鉻層金屬。當氧化皮除去后，整個反應轉變為鈍化過程，形成有效鈍化保護。可針對不銹鋼表面各類有油污、氧化皮、焊斑和銹等現象******清除，并形成均勻的銀白色鈍化膜，大大提高工件的抗腐蝕能力。
特性與優點：
。 集成酸洗和鈍化；使工藝更簡單、成本更節省；
。本品不含傳統配方的硝酸，從而根除由于酸洗過程產生氮氧化物而造成的污染，改善工件環境；同時添加了優異的緩蝕劑，不會帶來氫脆的危害；
。 經本品處理后的工件，電位可達800多毫伏、大大提高耐蝕能力。
應用范圍：
。本品適用于201、202、304、316和304L等奧氏體不銹鋼的表面銀白色鈍化處理，不適用對SUS400系列馬氏體材料的鈍化。特別適用于小型復雜的不銹鋼工件。
使用方法：
初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產；
SUS300系列不銹鋼處理時采用原液進行，若對SUS200系列不銹鋼處理時請將本品按1：2~4稀釋后使用（以上不包括易削鐵的鈍化）
本品為常溫浸泡使用，一般處理時間為10~30分鐘或更長時間（具體時間由用戶根據自已工件的試用情況而定）。至表面污垢******清除，形成均勻的銀白色表面、即認為已形成有致密的鈍化膜，即可取出用清水沖洗干凈，***好再用vicom“中和防銹液KM0413”進行中和防銹處理效果更佳。工件烘干包裝前，建議使用Cl-含量＜25PPM的軟水浸泡1~3min，可有效將工件表面不溶性雜質去除并防止水痕的產生。