304不銹鋼管道表面酸洗鈍化方法
發布時間：2014.05.21 新聞來源：不銹鋼酸洗鈍化液_不銹鋼酸洗鈍化膏-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數：
1.工藝原理及意圖
酸洗是運用化學反應，在工件外表溶解掉銹跡、氧化膜等產品而不影響基體金屬的辦法。其意圖是使工件外表去污，到達凈化。
鈍化是運用化學反應，在工件外表構成一種細密的氧化物薄膜的辦法。其意圖是經過工件外表樹立氧化膜或氧的吸附層來阻礙電化學腐蝕的進行，然后進步金屬的耐蝕(抗電化學腐蝕)功能。
2.施工順序
2.1預備作業
2.1.1酸洗、鈍化前須***將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等整理潔凈。
2.1.2
304不銹鋼管件外表的油污可用汽油、丙酮等有機溶劑擦洗潔凈。為了安全起見，關于大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒堿(NaOH)溶液清洗，然后用清水沖刷潔凈、涼干。注重所運用清水CL-濃度不得超越25mg/l。
2.1.3預備好酸洗、鈍化作業所需的設備、東西和勞保用品(以三人一起作業為例)。
(1)設備及東西
①耐酸的酸洗、鈍化槽一件;
②不銹鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷3把;
③量杯、量筒、臺稱、攪拌棒各一件;
④耐酸拖布3把。
(2)勞動保護用品
①耐酸長筒膠鞋3雙;
②耐酸膠皮手套3付;
③耐酸作業服、作業帽、口罩3套;
④眼鏡3付。
2.2酸洗、鈍化資料及制造酸洗、鈍化液的注重事項
4.2.1酸洗、鈍化資料預備
(1)工業用硝酸(HNO3，γ=1.42);
(2)工業用鹽酸(HCL);
(3)工業用硫酸(H2SO4);
(4)工業用氫氟酸(HF);
(5)工業用*********鉀(K2Cr2O7);
(6)化學純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];
(7)膨潤土(100~120目);
(8)木匠膠;
(9)石蕊試紙。
2.2.2酸洗、鈍化液制作及其施工注意事項
(1)必定要穿戴好作業服、作業帽、長筒靴、手套并戴好眼鏡;
(2)制作酸洗、鈍化液時，必定要恪守先放水后注酸的準則;
(3)酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應按配方懇求進行制作，不得隨意改動配方。
3.酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方
3.1酸洗、鈍化膏配方
3.2酸洗、鈍化液配方
4.酸洗鈍化處置工藝
4.1酸洗時，在規則工夫內應仔細查看，到達去除氧化皮，外表呈亮銀白色停止，謹防過蝕。如氧化皮較厚時，可用不銹鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷除掉氧化皮。
如用浸泡法酸洗時，工件禁絕直接放在酸洗槽底部，應將工件墊起來。
4.2用酸洗膏酸洗
4.2.1按配方制作，并將酸洗膏充沛地進行拌和，隨配隨用。
4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件外表，其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖刷后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷除掉氧化皮)
4.3不管用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應******用水沖刷潔凈，然后用石蕊試紙查驗，無反響后將水漬擦干或曬干，以備鈍化處置。
4.4用鈍化膏鈍化
4.4.1按配方制作，并將鈍化膏充沛進行拌和，隨配隨用。
4.4.2
在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過的工件或設備外表，其膏層厚度約為2~3mm，到達規則工夫，并查看外表鈍化膜細密狀況，承認合格后用活動清水沖刷潔凈。
4.4.3鈍化結束后，用蘭點法查驗鈍化膜細密狀況。
4.5查驗
4.5.1查驗實驗液配方
鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。
4.5.2鈍化膜查驗
顛末外表處置后，為了查看不銹鋼能否存在游離鐵及鈍化膜的細密狀況，將實驗液涂于清洗潔凈的鈍化外表，30秒內調查閃現蘭點狀況，無蘭點出現為合格。
5.質量操控和質量規范
5.1參閱規范
(1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制作辦理細則》
(2)HGJ209-83《中低壓化工設備施工及檢驗規范》
(3)《鍋爐壓力容器法規規范匯編》第2分冊
5.2質量操控
;5.2.1本工法所供給的配方在酸洗、鈍化前均已進行過工藝實驗。
5.2.2酸洗前，須***用汽油、堿液或凈洗劑除掉工件外表的油污，并用水沖刷潔凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件外表。
5.2.3凡不銹鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中不得使其遭到腐蝕。
6.安全措施
6.1酸洗、鈍化操作運用的資料均是有強腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學品，操作中一定要嚴厲防護不能與肌膚觸摸，操作人員須***按規則穿戴******勞動保護用品方能作業。
6.2各種化學品應有專人專庫保管。
6.3工件放入酸洗、鈍化槽內時舉措要輕、穩，禁止濺起酸液。
6.4酸類如濺到肌膚或身上后，應立刻用清水沖刷。
6.5運用過的酸液和容器不得亂堆亂放。
6.6鈍化后的工件謹防磕碰劃傷，避免損壞鈍化膜。
酸洗是運用化學反應，在工件外表溶解掉銹跡、氧化膜等產品而不影響基體金屬的辦法。其意圖是使工件外表去污，到達凈化。
鈍化是運用化學反應，在工件外表構成一種細密的氧化物薄膜的辦法。其意圖是經過工件外表樹立氧化膜或氧的吸附層來阻礙電化學腐蝕的進行，然后進步金屬的耐蝕(抗電化學腐蝕)功能。
2.施工順序
2.1預備作業
2.1.1酸洗、鈍化前須***將管件表的焊接藥皮、飛濺、毛刺、污物等整理潔凈。
2.1.2
304不銹鋼管件外表的油污可用汽油、丙酮等有機溶劑擦洗潔凈。為了安全起見，關于大面積的油污可用蒸汽或3~5%的燒堿(NaOH)溶液清洗，然后用清水沖刷潔凈、涼干。注重所運用清水CL-濃度不得超越25mg/l。
2.1.3預備好酸洗、鈍化作業所需的設備、東西和勞保用品(以三人一起作業為例)。
(1)設備及東西
①耐酸的酸洗、鈍化槽一件;
②不銹鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷3把;
③量杯、量筒、臺稱、攪拌棒各一件;
④耐酸拖布3把。
(2)勞動保護用品
①耐酸長筒膠鞋3雙;
②耐酸膠皮手套3付;
③耐酸作業服、作業帽、口罩3套;
④眼鏡3付。
2.2酸洗、鈍化資料及制造酸洗、鈍化液的注重事項
4.2.1酸洗、鈍化資料預備
(1)工業用硝酸(HNO3，γ=1.42);
(2)工業用鹽酸(HCL);
(3)工業用硫酸(H2SO4);
(4)工業用氫氟酸(HF);
(5)工業用*********鉀(K2Cr2O7);
(6)化學純鐵氰化鉀[K2Fe(CN)6];
(7)膨潤土(100~120目);
(8)木匠膠;
(9)石蕊試紙。
2.2.2酸洗、鈍化液制作及其施工注意事項
(1)必定要穿戴好作業服、作業帽、長筒靴、手套并戴好眼鏡;
(2)制作酸洗、鈍化液時，必定要恪守先放水后注酸的準則;
(3)酸洗、鈍化液或酸洗、鈍化液膏應按配方懇求進行制作，不得隨意改動配方。
3.酸洗、鈍化膏和酸洗、鈍化液配方
3.1酸洗、鈍化膏配方
3.2酸洗、鈍化液配方
4.酸洗鈍化處置工藝
4.1酸洗時，在規則工夫內應仔細查看，到達去除氧化皮，外表呈亮銀白色停止，謹防過蝕。如氧化皮較厚時，可用不銹鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷除掉氧化皮。
如用浸泡法酸洗時，工件禁絕直接放在酸洗槽底部，應將工件墊起來。
4.2用酸洗膏酸洗
4.2.1按配方制作，并將酸洗膏充沛地進行拌和，隨配隨用。
4.2.2在室溫下將酸洗膏均勻地涂在管件外表，其膏層厚度約為2~3mm。(如用水沖刷后仍有氧化皮存在，可用不銹鋼絲刷或硬質塑料尼龍刷除掉氧化皮)
4.3不管用酸洗液或酸洗膏，酸洗后均應******用水沖刷潔凈，然后用石蕊試紙查驗，無反響后將水漬擦干或曬干，以備鈍化處置。
4.4用鈍化膏鈍化
4.4.1按配方制作，并將鈍化膏充沛進行拌和，隨配隨用。
4.4.2
在室溫下，將鈍化膏均勻地涂在酸洗過的工件或設備外表，其膏層厚度約為2~3mm，到達規則工夫，并查看外表鈍化膜細密狀況，承認合格后用活動清水沖刷潔凈。
4.4.3鈍化結束后，用蘭點法查驗鈍化膜細密狀況。
4.5查驗
4.5.1查驗實驗液配方
鐵氰化鉀10g加濃硝酸30ml再加蒸包餾水50ml，待溶液均勻后，用蒸餾水稀釋至1000ml。
4.5.2鈍化膜查驗
顛末外表處置后，為了查看不銹鋼能否存在游離鐵及鈍化膜的細密狀況，將實驗液涂于清洗潔凈的鈍化外表，30秒內調查閃現蘭點狀況，無蘭點出現為合格。
5.質量操控和質量規范
5.1參閱規范
(1)HG/T2806-1996《奧氏體不銹鋼壓力容器制作辦理細則》
(2)HGJ209-83《中低壓化工設備施工及檢驗規范》
(3)《鍋爐壓力容器法規規范匯編》第2分冊
5.2質量操控
;5.2.1本工法所供給的配方在酸洗、鈍化前均已進行過工藝實驗。
5.2.2酸洗前，須***用汽油、堿液或凈洗劑除掉工件外表的油污，并用水沖刷潔凈，不允許用碳鋼鋼絲刷刷工件外表。
5.2.3凡不銹鋼容器上有碳鋼零部件的，在酸洗過程中不得使其遭到腐蝕。
6.安全措施
6.1酸洗、鈍化操作運用的資料均是有強腐蝕性或有毒、劇毒的酸、堿、鹽等化學品，操作中一定要嚴厲防護不能與肌膚觸摸，操作人員須***按規則穿戴******勞動保護用品方能作業。
6.2各種化學品應有專人專庫保管。
6.3工件放入酸洗、鈍化槽內時舉措要輕、穩，禁止濺起酸液。
6.4酸類如濺到肌膚或身上后，應立刻用清水沖刷。
6.5運用過的酸液和容器不得亂堆亂放。
6.6鈍化后的工件謹防磕碰劃傷，避免損壞鈍化膜。
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