30磷化實用技術講座(10) ——磷化操作中出現一般性故障，輕鐵系磷化
發布時間：2012.06.13 新聞來源：不銹鋼酸冼鈍化液|不銹鋼酸洗鈍化膏|不銹鋼酸洗劑|不銹鋼表面處理-天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數：
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磷化實用技術講座(10)
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2 磷化操作中出現一般性故障
2.1 輕鐵系磷化
輕鐵系磷化抗雜質、抗污染的能力較強，槽液出現故障的機會較少，常見故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過低；磷化處理溫度過低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過高、溫度過高、磷化時間過長等。
2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化
對于中溫磷化只要將工藝參數如：總酸度、游離酸度、促進劑濃度、處理溫度、時間控制好，一般不會出現很多問題。而低溫磷化，膠體鈦表面調整是至關重要的工序，有時問題往往出在表面調整。磷化槽液中雜質的積累對低溫磷化比較有影響，有時導致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現局部形成均勻完整的磷化膜。這種現象的原因一是Ca2+含量過高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質，出現這種現象，如果加入Zn2+后仍無改進的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。
在具體生產應用中會出現各式各樣問題，只有憑經驗、憑小試進行摸索解決。
表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障
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常見故障 |
產生的主要原因 |
解決方法 |
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工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜 |
1． 總酸度低、酸比低
2． 促進劑濃度低
3． 磷化溫度低、時間短 |
1． 補加磷化液和堿
2． 補加促進劑
3． 提高溫度
4． 延長時間 |
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磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜 |
1． 表面調整能力不強
2． 促進劑濃度不夠
3． 酸比低
4． 磷化溫度低 |
1． 改進表調或換槽
2． 補加促進劑
3． 補加堿
4． 提高溫度 |
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磷化膜局部塊狀條狀掛灰，掛灰處磷化膜不均勻，有時彩色膜 |
1． 工件在進入磷化槽前已經形成二次黃綠銹
2． 表面調整能力差
3． 磷化液中雜質多 |
1． 加快工序間周轉或實施水膜保護
2． 改進表調
3． 更換槽液 |
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磷化膜均勻出現彩色膜或均勻掛白 |
1． 促進劑含量過高
2． 表調失去作用或是表調后水洗過度
3． 磷化液雜質過多、老化 |
1． 讓促進劑自然降低
2． 加強表調
3． 換槽 |
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工件表面覆蓋一層結晶體 |
1． 游離酸度過低
2． 溫度過高 |
1． 加一些磷酸
2． 降低溫度 |
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槽液沉渣過多 |
1． 促進劑濃度過高
2． 游離酸度過高
3． 工件磷化時間過長
4． 中和過度形成結晶沉淀 |
1． 讓其自然降低
2． 補加堿
3． 縮短時間
4． 補加磷酸 |
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