不銹鋼管道酸洗鈍化表面處理
發(fā)布時(shí)間：2018.07.29 新聞來(lái)源：不銹鋼酸洗鈍化液-不銹鋼酸洗鈍化膏-天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠 瀏覽次數(shù)：
不銹鋼管道酸洗鈍化表面處理管道酸洗鈍化的必要性
新建裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。新建設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅要進(jìn)行除油脂處理，而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過(guò)程中的腐蝕損失已降到了很小，終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外，同酸洗時(shí)的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行事故更加具有危險(xiǎn)性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大超過(guò)清洗的投資費(fèi)用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設(shè)備、大型設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設(shè)備和管線，再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設(shè)備本體，而且要清洗那些與設(shè)備連接有可能把污物帶入的其他管道和設(shè)備。近年來(lái)，我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)了許多套大型化工裝置，外商規(guī)定這些裝置再開(kāi)車前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。
不銹鋼管道酸洗鈍化表面處理酸洗鈍化的慣例工藝進(jìn)程如下：
→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→
預(yù)處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置
→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
5.1預(yù)處置
5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺,焊藥,塵土等。
5.1.2去除油污,需要時(shí)可采用堿洗或洗濯液清洗,洗后需用清水將外表沖刷于凈。
5.2酸洗(池洗)及沖刷
為鼓勵(lì)正規(guī)加工企業(yè)的發(fā)展，截至今年6月底，工信部先后公布了5批符合《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》的企業(yè)名單。進(jìn)入名單的廢鋼加工企業(yè)可以享受增值稅退稅30%的優(yōu)惠政策。這是2011年停止廢鋼優(yōu)惠政策之后重啟的一項(xiàng)新的稅收優(yōu)惠措施。
主因：一是2017年以來(lái)，國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長(zhǎng)，在國(guó)家供給側(cè)改革的大背景下，國(guó)家去產(chǎn)能政策不斷推進(jìn)，特別是淘汰中頻爐、以及整治地條鋼等措施的持續(xù)推進(jìn)，鋼材供需結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化調(diào)整，鋼材市場(chǎng)明顯回暖，同時(shí)原燃料價(jià)格上漲幅度不大，給鋼鐵企業(yè)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)營(yíng)造了良好條件。二是報(bào)告期內(nèi)，公司通過(guò)搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化供銷與物流管理，全流程降本增效，不斷深化內(nèi)部改革，提升管理水平，提高了公司產(chǎn)品的盈利能力和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使得公司2017年半年度經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)較上年同期實(shí)現(xiàn)了大幅增長(zhǎng)。
不銹鋼管道酸洗鈍化表面處理一、酸洗鈍化的作用
在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過(guò)程中，會(huì)使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。
管子經(jīng)過(guò)酸洗液的清洗，能清除管于表面的贓物；再經(jīng)過(guò)鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的安全運(yùn)行。
二、酸洗液與鈍化液的配置
鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。
當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí)，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上
三、酸洗鈍化酌步驟與方法
酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行：
去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
新建裝置中的設(shè)備、管線在制造、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污物。這些污物主要有：扎制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、焊藥、防銹油及表面涂層等。其中焊渣、焊藥的主要成分為鈦、錳、鉻、鐵等金屬氧化物，而防銹油及表面涂層則是一些高分子有機(jī)物。新建設(shè)備進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅要進(jìn)行除油脂處理，而且還要進(jìn)行化學(xué)清洗。隨著緩蝕技術(shù)的發(fā)展，金屬設(shè)備在化學(xué)清洗過(guò)程中的腐蝕損失已降到了很小，終的鈍化處理將有助于減小設(shè)備運(yùn)行中的腐蝕。另外，同酸洗時(shí)的腐蝕相比，軋制鱗片、氧化鐵銹皮、泥沙、焊渣、防銹油及涂層等引起的設(shè)備運(yùn)行事故更加具有危險(xiǎn)性。由于化學(xué)清洗之后，得到了干凈的金屬表面，因而能更快的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，工廠由此獲得的經(jīng)濟(jì)效益將大大超過(guò)清洗的投資費(fèi)用。目前，各種新建裝置尤其是高溫、高壓設(shè)備、大型設(shè)備和生產(chǎn)工藝要求比較高的設(shè)備和管線，再投產(chǎn)前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。不僅要清洗設(shè)備本體，而且要清洗那些與設(shè)備連接有可能把污物帶入的其他管道和設(shè)備。近年來(lái)，我國(guó)陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)了許多套大型化工裝置，外商規(guī)定這些裝置再開(kāi)車前都要進(jìn)行化學(xué)清洗。
不銹鋼管道酸洗鈍化表面處理酸洗鈍化的慣例工藝進(jìn)程如下：
→酸洗→沖洗→鈍化（池洗）→
預(yù)處置→→酸洗鈍化（二合一）液（池洗）→沖刷→后處置
→酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）→
5.1預(yù)處置
5.1.1去除焊縫及母材外表的飛濺,焊藥,塵土等。
5.1.2去除油污,需要時(shí)可采用堿洗或洗濯液清洗,洗后需用清水將外表沖刷于凈。
5.2酸洗(池洗)及沖刷
為鼓勵(lì)正規(guī)加工企業(yè)的發(fā)展，截至今年6月底，工信部先后公布了5批符合《廢鋼鐵加工行業(yè)準(zhǔn)入條件》的企業(yè)名單。進(jìn)入名單的廢鋼加工企業(yè)可以享受增值稅退稅30%的優(yōu)惠政策。這是2011年停止廢鋼優(yōu)惠政策之后重啟的一項(xiàng)新的稅收優(yōu)惠措施。
主因：一是2017年以來(lái)，國(guó)家宏觀經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)增長(zhǎng)，在國(guó)家供給側(cè)改革的大背景下，國(guó)家去產(chǎn)能政策不斷推進(jìn)，特別是淘汰中頻爐、以及整治地條鋼等措施的持續(xù)推進(jìn)，鋼材供需結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化調(diào)整，鋼材市場(chǎng)明顯回暖，同時(shí)原燃料價(jià)格上漲幅度不大，給鋼鐵企業(yè)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)營(yíng)造了良好條件。二是報(bào)告期內(nèi)，公司通過(guò)搶抓市場(chǎng)機(jī)遇，優(yōu)化生產(chǎn)組織，強(qiáng)化供銷與物流管理，全流程降本增效，不斷深化內(nèi)部改革，提升管理水平，提高了公司產(chǎn)品的盈利能力和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使得公司2017年半年度經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)較上年同期實(shí)現(xiàn)了大幅增長(zhǎng)。
不銹鋼管道酸洗鈍化表面處理一、酸洗鈍化的作用
在預(yù)制加工、焊接、試驗(yàn)及熱處理過(guò)程中，會(huì)使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。
管子經(jīng)過(guò)酸洗液的清洗，能清除管于表面的贓物；再經(jīng)過(guò)鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護(hù)膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產(chǎn)工藝的安全運(yùn)行。
二、酸洗液與鈍化液的配置
鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質(zhì)量，因此，應(yīng)根據(jù)管材性質(zhì)確定合適的配方。
當(dāng)不銹鋼管子或設(shè)備只需要對(duì)其局部面積進(jìn)行酸洗時(shí)，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上
三、酸洗鈍化酌步驟與方法
酸洗純化處理可按以下步驟進(jìn)行：
去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
本文共分
1
頁(yè)