供應(yīng)不銹鋼酸洗鈍化液 專業(yè)管道酸洗
不銹鋼酸洗鈍化液，不銹鋼酸洗鈍化劑 DS-066
生產(chǎn)供應(yīng)不銹鋼酸洗鈍化液、管道酸洗液
一、不銹鋼酸洗鈍化液產(chǎn)品簡介：
1、 不銹鋼酸洗鈍化液可以有效去除不銹鋼表面、焊縫及其熱處理后產(chǎn)生的黑色氧化皮、銹斑、油漬、污垢等。并使工件表面形成一層致密鈍化膜，達(dá)到光亮如新的效果。
2、 適用于各型號不銹鋼：301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、等）、碳鋼、銅、鋁合金等表面處理（如大小件、非標(biāo)件、管件、高精設(shè)備等）。
二、不銹鋼酸洗鈍化液理化指標(biāo)：
1、不銹鋼通過酸洗鈍化處理后，可使金屬表面形成致密的、附著力強(qiáng)的鈍化膜，獲得***佳的耐腐蝕狀態(tài)，并均勻得到美觀的表面，延長設(shè)備使用壽命。
2、技術(shù)指標(biāo)：
3、外觀顏色：無色透明液體
5、使 用 溫度：0～30℃；浸漬；5～30分鐘
4、PH 值：≤2
6、鈍化膜厚度：150—600 A0
● 應(yīng)用行業(yè)：航空航天、移動通訊、汽車部件、精密五金、食品機(jī)械、生活家電、水電管道、紡織機(jī)械、儀器儀表等行業(yè)。
● 應(yīng)用產(chǎn)品：管道、精鑄件、沖壓件、焊接件、熱處理件、切削件等加工產(chǎn)品。
A.作業(yè)場所、設(shè)備、工具
● 操作場所及環(huán)境：鈍化液作業(yè)須***在通風(fēng)******的場地進(jìn)行；不能在密閉車間、有火源、高危區(qū)域及空氣
污染比較嚴(yán)重的場所作業(yè)。
● 槽體材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，或者化工專用塑料槽體。
● 夾具或掛具材料：具有耐酸、堿、耐腐蝕的塑料，鈦、不銹鋼316。
● 過濾：鈍化液需要過濾處理，鈍化膏無需過濾處理。
● 加熱：除油建議使用超聲波加溫超聲清洗；鈍化一般不需要加溫處理。
● 攪拌：沒有必要。
● 排風(fēng)裝置：為了工人的健康，建議使用。
● 勞保用具：工人在操作時需配帶膠手套及口罩等化學(xué)品使用時的常用保護(hù)用具。
B.操作及其它要求
● 前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污，如工件表面為焊接，打磨后產(chǎn)品，或產(chǎn)品表面油污輕微，可省
略操作工藝中清洗、漂洗二部分，直接進(jìn)行鈍化處理。
● 建浴：在初次建浴與更換鈍化液時需將槽體******清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水
份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。
● 鈍化：根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，鈍化液使用濃度為20%～100%；鐵素體、鎳含量低的
奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、
321、316、316L等）用原液浸泡；至表面污垢******清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化膜為止，
處理完成后取出；鈍化膏在使用時直接用毛刷涂刷在工件表面,等待5～10分鐘后用水清洗即可。
● 漂洗：漂洗用水可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時，建議***
后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。
● 中和：用5%氫氧化鈉中和處理（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理）。
● 干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過120℃。
● 維護(hù)：禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。
C.測試
● 在把工件放入鹽霧試驗(yàn)箱以檢測其耐腐蝕性能前，工件須在室溫下放置不少于24H。