不銹鋼酸洗鈍化膏清洗工藝、清洗效果
不銹鋼鈍化酸洗鈍化膏效果的因素有哪些
1.污染物：污染物具有什么性質，是有機污染還是無機污染，是水溶性的還是油溶性的，是極性污染還是非極性污染；污染物形態(tài)是固體的還是液體的，是粉末的還是薄膜狀的；污染物與工件表面粘附的程度是牢固還是不牢固，是屬機械性粘附，物理性粘附還是化學性粘附等。天長市俊武不銹鋼表面處理材料廠，王先生13955097541，www.0756nkyy.com
2.工件：要清洗的工件是什么材料的，是金屬還是非金屬，是潤濕表面還是不潤濕表面，是高能表面還是低能表面，是否容易受腐蝕或受溶脹，溶裂，表面粗糙程度怎么樣，表面有什么保護層和有什么特殊要求等。
3.清洗介質：根據(jù)污染物的性質及下工件表面粘附的情況，確定選用什么清洗介質。是用有機溶劑還是水基溶劑，是極性溶劑還是非極性溶劑，應對清洗介質的溶解力、表面活性力、化學反應力、工件材料的腐蝕性、相容性以及對使用的經(jīng)濟性、安全性和對環(huán)境的影響等因素，進行綜合分析。
4.用什么工藝方法來清洗，使用有機溶劑汽相清洗還是半水溶劑清洗，或用水基清洗，用浸洗還是用噴洗、擦洗、刷洗，還是用超聲波來清洗或用多種組合來清洗，用高壓噴洗還是用低壓噴洗，在清洗過程中是否需要附加振動、抖動、轉動等；是常溫清洗還是加熱清洗；清洗的工藝流程是分幾次清洗，幾次漂洗；工件如何干燥，每一步驟需要多少時間，如何達到規(guī)定的清潔度，如何防止在清洗過程中受到污染，以及對清潔度如何監(jiān)控等。
5.用手工清洗還是機械清洗，工件用什么機構傳送，用批次式清洗機還是用通過清洗機；用電加熱還是用蒸汽加熱；超聲波選用多大功率和頻率；清洗時工件如何搖動、抖動、轉動，清洗過程中清洗介質如何循環(huán)再生，清洗過程中如何控制，采用什么安全防護措施等。
酸洗鈍化操作中的工藝控制
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硝酸溶液單獨用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產(chǎn)物，回火膜等無效，一般應采用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低于49℃，如過高，HF會揮發(fā)。
對鈍化液，HNO3應控制在20％～50％之間，根據(jù)電化學測試，HNO3濃度小于20％處理的鈍化膜質量不穩(wěn)定，易產(chǎn)生點蝕，但HNO3濃度也不宜大于50％，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節(jié)省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其***終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，須***注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小于2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險