不銹鋼拋光技術 俊武不銹鋼電解拋光液
不銹鋼電解拋光液配方分析的作用：
<1> 從儀器分析方面挖掘產品質量問題的根源，提供質量診斷，參考建議
<2> 依靠所供給的有效的材料，各組分含量檢測，還原基本配方，進行配方輔助開發
<3> 化驗材料配方，針對樣品配方體系中核心材料成分，輔助客戶材料開發
電解拋光液應用材料： 3.對不銹鋼質料的通用性極強，******解決了******電解拋光液需嚴格區分200、300和400質料的毛病，保證所有不銹鋼和不銹鐵質料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質之間的切換帶極大便利、有效節約投資成本； 4.與傳統配方相比，無毒環保，大大節約環保廢水處理投資； 5.電解拋光液使用電壓低、電流消耗小，與傳統電解拋光液相比電能節約1倍以上； 6.與************電解拋光液相比，本電解拋光液使用穩定、壽命較長，維護管理非常簡便； 一、 項目 指標 比重 1.68~1.70 PH值 ＜7 溫度 50~95℃ ***佳60~70℃ 陽極電流密度 DA 6~25A/dm2 ***佳15~18A/dm2 電壓 5~15V 拋光時間 3~5分鐘 陰極材料 鉛或鉛合金(建議不使用不銹鋼材料作陰極) 陰極面積:陽極面積 (2~3)：1 陰極離陽極的距離 大于70~250mm 二、使用方法： 加熱不銹鋼電解拋光液至60-70度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用相適應的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在5~15伏左右，拋光3~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳。 工藝流程:化學除油(脫脂)---熱水清洗---酸洗(2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)——流動清水清洗——電解拋光——二道逆流水清洗——中和(5%碳酸鈉或氫氧化鈉溶液)----熱水清洗-----擦干或烘干 注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。如增加鈍化工序。 三、槽液的維護及補加： 1、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢. 2、 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。 3、 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液須***定期過濾，去除這些固體沉淀物。 4、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態; 5、 該拋光液在未拋光前原始比重為1.69,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.68~1.70的范圍內.拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量磷酸或水來調整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮補加適量的硫酸來調整比重和粘度).經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段. 6、 本品有腐蝕性，勿入眼、口、勿觸皮膚衣物，如誤觸，立即大量清水沖洗。嚴重者，應及時就醫。
1. 電解拋光液用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體質料的電解拋光，屬于通用無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤長期、美觀大方。
2.電解拋光液屬于光亮型配方，出光疾速、數分鐘即可拋至鏡光亮，有******電解拋光液無法比擬的光澤度和質感；