RE –PG100不銹鋼拋光液 小型工件精細加工
不銹鋼化學拋光液
主要規格： RE –PG100
用 途： 不銹鋼拋光液,不銹鋼化學拋光液,
詳細介紹
本品不受零件形狀、體積限制，可以改變不銹鋼制品機械損傷層和應力層，提高機械強度，成本低，效率高，表面精飾效果好。
二、適用范圍：
適用于1Cr18Ni9Ti、304、316類奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼的精飾處理。在家用電器、計算機配件、化學工業、紡織工業、儀器儀表、食品機械、醫療器械和廚房炊具等行業應用廣泛，尤其適用于形狀復雜、精度要求高的小型工件。
槽液的維護及補加：
1、 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件夾帶過多水份有可能造成拋光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢.
2、 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
3、 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而不在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液須***定期過濾，去除這些固體沉淀物。
4、 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態;
5、 該拋光液在未拋光前原始比重為1.69,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.68~1.70的范圍內.拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量磷酸或水來調整);反之,拋光液比重過低,表面拋光液含水量過高(此時應該考慮補加適量的硫酸來調整比重和粘度).經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而有效的控制手段.
6、 本品有腐蝕性，勿入眼、口、勿觸皮膚衣物，如誤觸，立即大量清水沖洗。嚴重者，應及時就醫。
四、 設備要求
根據處理工件的體積大小、生產量等建立相對應大小的拋光液電解槽和選擇相應功率的電解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，電壓0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高頻脈沖）。電解拋光液通常為礦物酸在較高溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極材料、加熱管及排風裝置須***由可耐腐蝕的材料制造
1、 聚乙烯、聚丙烯、環氧玻璃鋼以及內襯PVC、PP板的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、 電加熱管可選用以下材料：
（1） 聚四乙烯電加熱管用于電加熱價格雖高但使用壽命長且電中性
（2） 純鉛或鉛銻合金盤管；純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤。為增加盤管使用壽命，在拋光液液面與空氣交界處應另用鉛加厚
（3） 石英電加熱管，價格便宜但耐用性不強
（4） 鈦制電加熱管
3、 掛具：用帶有鈦制的材料制用夾具比較理想。它們導電性能好，有一定彈性和剛性，耐腐蝕，壽命長。鈦離子進行槽液無不良影響。不宜使用銅、黃銅制作夾具，銅離子進入電解液中，在陰極上析出，在斷電取零件的瞬間，會在不銹鋼表面置換上一層結合力不良的銅層覆蓋在拋光表面，嚴重影響拋光質量，為了提高夾具的使用壽命，夾具裸露部位須***包上聚氯乙烯膠帶，或涂上聚氯乙烯膠糊狀樹脂或綠鉤膠，然后在200度烘箱上考融成膜，如此要進行多次，使膜達到一定的厚度。然后在接觸點處理用小刀刮去絕緣膜，露出金屬面以利導電。每次使用時都要在堿液中活化接觸點。因本電解液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤
4、 夾具的導電能力。電化學拋光時所用的電流密度比較高，一般情況下，一槽電流通過可達數以千安計，夾具設計制作時要考慮零件所用***大電流要能夠通過夾具導電板而不致于過度發燙。夾具升溫太高，不便于提放，更易使夾具失去彈性及夾持零件的能力。夾具連接零件的接觸面積要合理。根據拋光面形狀和電流在溶液中的分布，要適當增加導電觸點，***小不少于3點，導電板與零件的接觸點須***緊密牢固。在拋光過程中不得松動，對于重量較大的零件可用螺絲擰緊，但要注意防止卡痕的出現
5、 冷凝管：由于拋光是不斷散熱的反應過程，所以隨著拋光處理的時間越長，槽液溫度就會越高，而拋光槽液的溫度不宜超過95度，所以槽內要安裝如直徑為3.5毫米的鉛管或鈦管做為冷凝管.
拋光槽液位高度.在電化學拋光過程中,會產生大量泡沫浮于液面,為防止泡沫溢出槽外,方便調整槽液相對密度,液面應留有空間.因此,拋光槽液位高應比槽總高度低100~150mm..在設計槽的高度時,根據***大拋光零件長度(a)、距離槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250+50+a+150=a+450（mm）
一.光亮劑的功效 二.各種光亮劑的選擇 各種不銹鋼光亮劑不銹鋼研磨液不銹鋼清洗劑 鋁合金（純鋁）光亮劑鋁合金（純鋁）研磨液鋁合金（純鋁）清洗劑鋅合金光亮劑鋅合金研磨液鋅合金清洗劑（銅）銅合金光亮劑（銅）銅合金研磨液（銅）銅合金清洗劑（低）高碳鋼光亮劑（低）高碳鋼研磨液（低）高碳鋼清洗劑防銹劑除油劑除蠟水銅抗氧化劑（保護劑）等 三．拋光液及特點： 合理選擇拋光液，能使加工出來的工件表面美觀，還可以防止工件的銹蝕，保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污，軟化工件表面以加速磨削，減少磨具對工件的沖擊，改善工作條件。它具有無**、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量，拋光的光潔度等方面，拋光液都顯示出******的效果。
1.加工質量高.速度快,效果明顯，被加工后的零件表面光亮照人,可解決人工拋光不能解決的問題。并且給您的下道工序提供了較好的基礎面。
2.經本光澤劑加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角處更加光滑,提高精度和增強工件光澤度等效果。加強流程中磨削力及減少工件氧化。同時使各種普通配件外表更加美觀光滑，使用壽命及產品附加值明顯提高.
3.本品具有多功能化的優點,可除銹,除油,去除氧化物，防銹,清洗,和拋光等多種功能同時完成,可大幅度簡化操作工序,直接降低生產成本.
4.本拋光劑既適用于震動（研磨）光飾機,滾動（研磨）光飾機和渦流式（研磨）光飾機,同時也可在離心（研磨）光飾機等其它（研磨）光飾機中使用.
5.本產品環保無污染，不會對人體及環境造成危害，使用安全方便。應用:用于精光工件表面，作業后工件表面可達超精光效果