為何碳鋼表面產生銹斑和腐蝕，如何正確清洗碳鋼表面的銹跡和花斑？
為何碳鋼表面產生銹斑和腐蝕，如何正確清洗碳鋼表面的銹跡和花斑？
產生銹蝕的常見原因
1.1 化學腐蝕
1.1.1 表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
1.1.2 表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。
11.3 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。
1.2 電化學腐蝕
1.2.1 碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
1.2.2 切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
1.2.3 烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
1.2.4 焊接：焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
1.2.5 材質：不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
1.2.6 鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。
1.2.7 清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。
1.3 應力集中易于造成應力腐蝕。
總之，不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。
因此，在不銹鋼板產品在加工作業過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和須***加以克服。
如何防銹：采用不銹鋼表面處理產品除銹鈍化。不銹鋼酸洗鈍化膏 不銹鋼藍點檢測液 不銹鋼噴淋酸洗液不銹鋼酸洗鈍化液
千秋特供。
產品特性： 1、 本膏具有酸洗鈍化“一步清”的特殊功效，對已經腐蝕的不銹鋼尤有******去銹功能。它對傳統的不銹鋼酸洗和鈍化二道工藝進行“合二為一”的重大工藝改革。
2、 本膏成分中不含硫化物、氯化物和氫氯酸等物質。因此它對不銹鋼不會產生腐蝕作用（點腐蝕和晶間腐蝕）。
3、 本膏呈乳白色糊狀，使用方便，且對環境污染輕微，十分適用于全位置處理，無論在制造廠家或安裝工程現場都會感到方便安全。
使用方法
1、 先將焊縫上焊渣或熱壓對頭上油汁污垢清洗干凈，再用毛刷將本膏均勻涂在待處理表面上，涂層厚度一至二毫米。
2、 對于一般焊縫氧化物的清洗，僅需一小時，對于熱壓對頭或熱處理部件表面厚氧化物皮的清除，則需3-4小時左右，用回絲或破布把清洗面上的殘渣擦洗后，再用清水衛洗更佳，直至光潔凈亮。
3、 操作時，須***在通風******場合進行。操作人員應戴好橡膠手套、套鞋和口罩。如需在密閉環境中操作時，須***使用通風設施，由兩名操作員共同進行。
4、 本膏應由專人員負責保管發放和回收用具，盛裝容器一定要蓋上蓋子，保持直立狀態儲存。
5、 操作者一旦不慎，侵蝕了皮膚，須***立即用清水衛洗（或用5%碳酸氫鈉溶液衛洗）。