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1 酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同育多種方法。
2 酸洗鈍化處理配方舉例
2.1 一般處理
(1)酸洗 藥劑 HNO3 6%～25%+HF 0.5%～8%(體積分數); 溫度 21℃～60℃;時間按需要; 或藥劑檸檬酸銨 5%～10%(質量分數); 溫度 49℃～71℃;時間 10 min～60min。
(2)鈍化藥劑 HNO3 20%～50%(體積分數); 溫度 49～71℃;時間 10 min～30min;或溫度 2l～38℃;時間 30 min～60min; 或藥劑 HNO3 20%～50%+Na2Cr207H2O 22%～ 6%(質量分數); 溫度 49℃～54℃; 時間 15 min～30min; 或溫度 21℃～38℃;時間 30 min～60min。
(3)除鱗酸洗藥劑 H2SO4 8%～11%(體積分數);
溫度 66℃～82℃;6 寸間 5 min～45min; 及藥劑 HNO3 6%～25%+HF 0.5%～8%(體積分數); 溫度 21℃～60℃;或 HNO3 15%～25%+HF l%～8%(體積分數)。
2.2 膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例 酸洗膏： 25%HNO3~+4%HF+7l%冷凝 水(體積分數)與 BaSO4，調至糊狀。 鈍化膏： 30%HNO3 或 25%HNO3+1%(質量分數)K2Cr2O7 與 BaSO4 調至糊狀。 涂覆表面 5～30min，用冷凝水沖洗至 pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧 水的化學鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠zl**** m 為例。 酸洗鈍化膏： HNO38%～14%(作鈍化劑); HF l0%～15%(作腐蝕劑); 硬月 S 酸鎂 2.2%～2.7%(作增稠劑) 硝酸鎂 60%～70%(作填料，提高粘附力與滲透性); 多聚磷酸鈉 2.3%～2.8%(作緩蝕劑); 水(調節粘度)。
2.3 電化學法處理 將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電 位進行陽極化處理，并繼續改變其恒電位進行鈍化處理，電解質溶液均采用 HNO3。經這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕 臨界電位 (Eb)提高約 1000mV(在 3%NaCl 中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級 (在 45℃的 20%～30%H2SO4 中)。
3.不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍
3.1 不銹鋼設備制造過程中的酸洗鈍化處理
3.1.1 切削加工后的清洗及酸洗鈍化
不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除 了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
3.1.2 焊接前后的清洗及酸洗鈍化由于油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬 污染(如富鋅漆)焊接后會造成開裂，所以不銹鋼焊前須***將坡口及兩側 20mm 內 的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。 不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術， 焊后均要清洗， 所有焊渣、 飛濺物、 污點與氧化色等均要除掉， 清除方法包括機械清洗與化學清洗。 機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得***好的抗腐蝕 性能，可將其浸泡在 HNO3 和 HF 的混液中，或采用酸洗鈍化膏。實際上常用械 清洗與化學清洗結合起來應用。
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